Kamery służące do badania instalacji elektrycznych i mechanicznych

Ewolucja techniki obrazowania w podczerwieni, która zaowocowała powstaniem kompaktowych, przenośnych kamer termowizyjnych, znacznie ułatwiła badanie instalacji elektrycznych i mechanicznych. Zastosowanie tych nowoczesnych narzędzi pozwala na szybką i skuteczną diagnostykę potencjalnych awarii oraz monitorowanie stanu technicznego maszyn i urządzeń bez konieczności ich wyłączania.

Dlaczego wykorzystuje się kamery termowizyjne do badania instalacji elektrycznych i mechanicznych? 

Kamery termowizyjne rejestrują termogramy, czyli rozkład temperatur na powierzchni badanych urządzeń i instalacji, co umożliwia wykrywanie miejsc przegrzewania się elementów oraz wadliwych połączeń. W przemyśle jest to niezwykle istotne, gdyż zapobiega przestojom w pracy sprzętu oraz pozwala na wykonanie odpowiednich napraw, zanim dojdzie do awarii. Badania termowizyjne przeprowadzane są głównie w zakładach przemysłowych oraz firmach szczególnie narażonych na problemy związane z utratą zasilania. Warto dodać, że kontrola za pomocą kamer termowizyjnych jest również wymagana przez firmy ubezpieczeniowe.

Zasada działania kamer termowizyjnych 

Kamery termowizyjne, których bogatą ofertę przygotowała dla swoich klientów m.in. firma EC Test Systems, służą do wykrywania promieniowania podczerwonego emitowanego przez obiekty. Ich działanie polega na przetwarzaniu energii podczerwonej na sygnał elektryczny, który jest następnie przetwarzany w celu utworzenia obrazu termowizyjnego. Obrazy termowizyjne mogą być wykorzystywane do identyfikacji różnic temperatur, wykrywania ukrytych obiektów, a nawet diagnozowania różnorodnych wad i usterek. Kamery termowizyjne są niezastąpionym narzędziem w wielu gałęziach przemysłu.

Wyzwania stawiane operatorom kamer termowizyjnych 

Operator kamery termowizyjnej powinien dostosować ustawienia parametrów kamery do środowiska pracy oraz właściwości fizycznych obserwowanego obiektu. Niewłaściwe dostosowanie parametrów może prowadzić do błędnych wyników pomiarów takich jak np. fałszywe punkty o podwyższonej temperaturze. Istotne parametry do uwzględnienia to odległość od obiektu, temperatura otoczenia, wilgotność oraz promieniowanie odbite.

Właściwy wybór kamery i jej rozdzielczość mają kluczowe znaczenie dla dokładności badań. Niewłaściwa odległość od obiektu oraz niska rozdzielczość mogą doprowadzić do przeoczenia punktów o podwyższonej temperaturze, które mogą być źródłem późniejszych awarii.

Zastosowanie termowizji w przemyśle i elektryce 

Kamery termowizyjne są wykorzystywane zarówno w defektoskopii, jak i do badania jakości wykonania urządzeń, maszyn i instalacji przemysłowych. Są również używane do bieżących kontroli linii technologicznych, sprawdzania stanu izolacji, diagnostyki linii zasilających i przyłączy budowlanych oraz w pracy z ogniwami fotowoltaicznymi. W elektrotechnice termowizja pozwala na diagnostykę silników elektrycznych, kontroli stanu złączy wysokoprądowych oraz wykrywanie usterek w pracy rozdzielnic elektrycznych. Dzięki kamerom termowizyjnym możliwe jest szybkie identyfikowanie gorących punktów i lokalizowanie potencjalnych miejsc usterek w instalacjach elektrycznych oraz systemach mechanicznych.